Un facteur important pour des procédures de travail plus flexibles est la nécessité de réduire les coûts de nettoyage et de validation du nettoyage, et d’éviter des dépenses d’investissement élevées. Si l’on peut confiner une production dans un isolateur flexible, ces coûts peuvent être considérablement réduits ou, dans certains cas, totalement évités.

Au fil des années, nous avons constaté qu’il était possible de mettre à niveau environ 98 % des installations de production existantes.

Un isolateur flexible est souvant la meilleure option en raison de sa flexibilité d’adaptation. Il permet des modifications techniques simples et augmente indéniablement la productivité, car la réduction des temps d’arrêt permet la fabrication d’un plus grand nombre de lots. Lorsqu’il n’est plus utilisé, il peut être stocké après avoir retiré la housse jetable en toute sécurité. Si vous décrochez un autre projet nécessitant des normes de protection plus élevées, le système peut être réinstallé. Le châssis en acier et le système de commande d’origine sont conservés. Seule une nouvelle housse de protection avec nouveau filtre HEPA sont nécessaires.